無縫鋼管是鋼管中全身無縫的一種鋼管的類型，無縫鋼管在各種的生產中是有著比較嚴格地程序的，經過管坯——切斷——加熱——穿孔——軋管——定(減)徑——矯直——切頭尾——檢驗——包裝——入庫。無縫鋼管生產經過這樣的幾個步驟是不行的，還要經過檢驗，只有是各種的質量和指標達到了要求的話才會進行投放市場的，否則的話是容易出現故障和事故的。無縫鋼管廠是有著專門的人員進行做質檢的，它的方法是什么呢?

　　無縫鋼管質量檢驗方法：

　　1.化學成分分析：化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。 　　①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。 　　②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 　　③N—0儀：氣體含量分析N、O 　　2.鋼管幾何尺寸及外形檢查： 　　①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。 　　②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。 　　③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 　　④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 　　⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 　　3.鋼管表面質量檢查：100% 　　①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。 　 ②無損探傷檢查： 　　a. 超聲波探傷UT： 　　對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。 　　標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級 　　b. 渦流探傷ET：(電磁感應) 　　主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004 　　級別：B級 　　c. 磁粉MT和漏磁探傷： 　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 　　標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級 　　d.電磁超聲波探傷： 　　不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 　　e. 滲透探傷： 　　熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 　　4.鋼管理化性能檢驗： 　　①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z) 　　縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5) 　　小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。 　　注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 　　②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 　　標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm) 　　③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D 　　5.鋼管工藝性能檢驗： 　　①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) 　　L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08 　　②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格 　 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60° 　　④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言) 　　6.鋼管金相分析： 　　①高倍檢驗(微觀分析)：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 　　組織：M、B、S、T、P、F、A-S 　　脫碳層：內、外 　　A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類②低倍試驗(宏觀分析)：肉眼、放大鏡10x以下 　　a. 酸蝕檢驗法、 b. 硫印檢驗法(管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。 　　c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。

　　為了保證無縫鋼管的質量，請認真仔細地進行檢測無縫鋼管的各個環節的質量，當出現質量問題導致質量有損壞的話后果是不堪設想的，因此無縫鋼管是質檢工作是一個比較重要的工作!