無縫鋼管配件可以用于無縫鋼管、鋼管、圓管的縮尖、尖頭加工制作。一般采用直徑38~50mm的無縫鋼管制作， 在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內不開孔，剩余部分按20~30cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔，具體的管徑設計圖中有。其作用主要為自穩時間段的軟弱破碎帶、淺埋段、偏壓段、砂層段、砂卵石段、斷層破碎帶等地段的預支護，因為是在此施工段開挖前打入的，同時其位置位于待施工面的前方，所以稱為超前小導管。

　　無縫鋼管配件成型優勢

　　1.小導管縮尖機完全代替人工焊接，高質;

　　2.定位裝置解決和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題;

　　3.扣壓行程重新改進，生產效率，日工作效率300根;

　　4.專用模具精度高，扣壓后不會出現鋼管鐵管裂痕等現象;

　　5.小導管尖頭機模具可根據您的要求來定制解決方形管，長方形管及六棱型縮頭;

　　6.單位時間少，單次縮尖時間20-30秒;

　　7.工件縮長100mm,可定制

　　等離子在切割工件過程中會產生大量的化金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵，會嚴重污染周圍環境。解決煙塵問題的關鍵是如何把等離子煙塵全部吸入到除塵設備中，從而防止空氣污染。

　　而對于無縫鋼管配件等離子切割，除塵的難點是：

　　1、等離子槍的噴嘴在切割時空氣同時向兩個反方向吹出，從而使煙塵從鋼管的兩端冒出，而安裝在鋼管的一個方向的吸氣口是很難將煙塵很好回收。

　　2、吸入口外圍冷空氣從機器空隙外進入吸入口且風量很大，使鋼管內煙塵和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風量，從而切割煙塵徹底吸收變得不可能完成。

　　3、由于切割部位距離除塵吸入口較遠，到達吸入口處的風力難以抽動煙塵。

　　為此，吸塵罩的設計原則是：

　　1、除塵器吸入的風量要大于等離子切割所產生的煙塵和管道內部空氣的總量，應該是在鋼管內部形成一定量的負壓腔，而且盡量不讓外界的空氣大量進入鋼管，才能有效地將煙塵吸進除塵器。

　　2、在鋼管切割點以后的位置將煙塵堵住，吸入口處盡量避免冷空氣進入鋼管內部，在鋼管內部空間形成一個負壓腔，使煙塵不至于冒出，關鍵是擋煙塵的設施要設計制作得可靠，不影響正常生產且方便使用。

　　3、吸入口的形狀和安裝部位。必須讓吸入口將鋼管內部較多的煙塵吸進管道才能達到效果，在等離子槍切割點以后的位置加一個擋板，將煙塵滯留在鋼管內部，緩沖一段時間后就可以完全吸除干凈。

　　具體措施：

　　將煙塵擋板安裝在鋼管內部隨行小車上并置于等離子槍切割點大約500mm處，在鋼管切斷后停留一下，達到將煙塵全部吸收。注意煙塵擋板需準確定位在切斷后的位置。此外為使支撐煙塵擋板的隨行小車與鋼管轉動相互吻合，必須讓隨行小車的走輪角度與內輥角度保持一致。

　　對于直徑大約800mm的無縫鋼管配件等離子切割，可以采用該方法;對于直徑小于800mm，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不必安裝內部擋板。但在成型器煙塵吸入口處，必須有遮擋冷空氣進入的外部擋板。